一、設備安裝與環(huán)境

1. 場地選擇：冷熱沖擊試驗箱應放置在通風良好、干燥且無強電磁干擾的場所。避免安裝在潮濕的地下室或靠近水源的地方，以防電氣元件受潮損壞。同時，要遠離大型電機、變壓器等設備，防止電磁干擾影響設備的溫度控制精度。

2. 空間預留：設備四周需預留足夠空間，通常前后左右至少留出 60 - 80 厘米。這不僅便于設備散熱，防止因散熱不良導致設備故障，還方便操作人員進行日常維護和檢修工作。

3. 電源要求：務必確保接入的電源與設備銘牌上標注的參數(shù)一致，包括電壓、頻率和相數(shù)等。使用帶有接地保護的電源插座，防止設備漏電引發(fā)安全事故。若所在地區(qū)電壓波動較大，建議配備穩(wěn)壓器，以保證設備運行時電源穩(wěn)定。

二、試驗前準備

1. 設備檢查：每次使用前，對試驗箱進行檢查。查看設備外觀有無損壞，箱門能否正常開關且密封良好，各部件連接是否牢固。特別要檢查制冷、制熱系統(tǒng)以及循環(huán)風機等關鍵部件，確保其正常運行。若發(fā)現(xiàn)異常，應及時維修，避免試驗過程中出現(xiàn)故障。

2. 樣品準備：對試驗樣品進行預處理，如清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質，以免影響試驗結果。對于一些特殊樣品，可能需要根據(jù)其特性進行特殊處理，如對電子元件進行防潮包裝或對易氧化金屬進行防氧化處理等。同時，要確保樣品尺寸合適，能平穩(wěn)放置在試驗箱內的樣品架上，且不會阻礙出風口和回風口，以免破壞箱內氣流循環(huán)，導致溫度分布不均。

3. 參數(shù)設定：根據(jù)試驗要求，準確設定高溫、低溫、沖擊時間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。設定溫度時，要考慮樣品的耐受范圍以及設備的溫度極限。例如，對于一些對溫度變化敏感的樣品，不宜設置過高或過低的溫度沖擊。在設置循環(huán)次數(shù)和沖擊時間時，需依據(jù)產品的實際使用場景和相關標準進行合理設定，以保證試驗結果具有實際參考價值。

三、試驗過程操作

1. 運行監(jiān)控：試驗過程中，操作人員不得擅自離開，應密切關注設備運行狀態(tài)和試驗數(shù)據(jù)。通過設備控制面板實時查看溫度、時間等參數(shù)的變化情況，確保其在設定范圍內正常運行。若發(fā)現(xiàn)溫度異常波動、設備出現(xiàn)異常噪音或報警提示等情況，應立即停止試驗，查找原因并解決問題后再繼續(xù)試驗。例如，當溫度超過設定值且無法自動調節(jié)時，可能是溫度傳感器故障或制冷、制熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題，需及時排查修復。

2. 避免頻繁開關：在試驗過程中，應盡量避免頻繁開啟和關閉試驗箱箱門。頻繁開關箱門會導致箱內溫度波動，影響試驗結果的準確性，同時也會增加設備的能耗，縮短設備使用壽命。若確實需要查看樣品，應盡量縮短開門時間，并迅速關閉箱門。

四、試驗結束后處理

1. 取出樣品：當試驗達到設定的循環(huán)次數(shù)或時間后，設備自動停止運行。待設備溫度恢復到接近常溫后，打開箱門取出試驗樣品。對試驗樣品進行觀察和檢測，記錄試驗結果。在取出樣品時，要注意防止燙傷或凍傷，特別是在高溫或低溫試驗結束后，樣品表面溫度可能較高或較低。

2. 設備清理與維護：試驗結束后，及時清理試驗箱內的雜物，保持箱內清潔。定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔冷凝器、蒸發(fā)器等部件，檢查制冷系統(tǒng)的制冷劑壓力，查看壓縮機的運行狀態(tài)等。同時，要定期對設備的密封膠條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)老化、變形或密封不嚴，及時更換，以保證試驗箱的密封性。